Langkah-langkah instalasi

1, tingkat peralatan dipasang pada dasar beton datar dan dipasang dengan sekrup kaki tanah (tergantung pada kondisi kerja juga tidak dapat dipasang).

Periksa apakah setiap sekrup pengikat ketat (sekrup pusat rotor adalah sekrup kiri M12).

Sebelum digunakan, menggunakan kunci khusus untuk memutar rotor, memeriksa apakah kontak dengan stator, apakah ada terjebak, jika ada keadaan di atas tidak diizinkan untuk memulai.

Periksa dan menyambungkan kabel listrik (AC tiga fase, tegangan 380 volt, perlindungan tanah tubuh) dan perhatikan bahwa arah rotasi rotor harus sejalan dengan arah panah di dasar (berputar ke arah jarum jam).

5, menghubungkan air pendingin, dan perhatikan tanda air masuk dan keluar dari mulut air.

Saat memulai motor, pertama-tama klik saklar untuk memeriksa apakah ada suara dan getaran. Jika keadaan tidak normal harus segera berhenti, cobalah untuk beroperasi setelah menyelesaikan masalah.

Setelah bekerja, membersihkan stator, bahan sisa dalam rotor harus dilakukan dalam keadaan operasi, pertama kali memutar cakram besar ke arah berlawanan jarum jam tidak kurang dari 90 ° setelah membersihkan.

Metode penyesuaian celah rotor (penyesuaian harus dilakukan dalam keadaan operasi):

a、 Lepaskan dua pegangan.
b、 Pemegang bergerak mendorong disk besar berputar, melakukan penyesuaian celah, posisi disk berputar di arah jarum jam menyusut celah, ukuran partikel bahan lebih halus. Celah putaran berlawanan jam meningkat, ukuran partikel bahan tebal.

c、 Setelah menyesuaikan celah rotor, kedua pegangan harus dikencangkan secara bersamaan (arah jarum jam).

d、 Sesuai dengan ukuran partikel dan persyaratan volume bahan pengolahan, selesai yang terbaik, dan sekrup batas dapat disesuaikan setelah celah rotor untuk mencapai tujuan batas.

Cangkir mentega harus disuntikkan minyak secara teratur.

Persyaratan untuk bahan pengolahan:

a、 Bahan padat kering tidak dapat diproses, hanya dapat diproses basah.

b、 Sebelum menggiling bahan harus membersihkan sisa, ukuran partikel material kurang dari 1 mm, kekerasan bahan tidak boleh lebih tinggi dari HV309, keras seperti zat besi dan partikel batu pecah dilarang memasuki kepala penggiling untuk mencegah kerusakan mesin.

Sesuai dengan persyaratan pengolahan bahan, penggilingan dapat dilakukan satu atau lebih kali, beberapa percobaan harus dilakukan sebelum penggilingan untuk memastikan celah dan aliran yang tepat.

Sebelum digunakan, harus sering memperhatikan kondisi kerja penggilingan, waktu operasi. Jika ada keadaan yang tidak normal, harus segera berhenti dan membuka pemeriksaan.

Pembongkaran komposisi stator (Harap dicatat bahwa komposisi stator satu, dua, tiga tidak dapat dipecah). Pertama, hapus kontainer, lepaskan mulut masuk dan keluar, lepaskan sekrup penutup, lepaskan disk skala, pegangan tangan, berputar berlawanan jarum jam untuk menghilangkan disk besar, angkat tutup kepala penggiling ke atas untuk mengeluarkan rangkaian stator.

Pembongkaran komposisi rotor (Harap dicatat bahwa komposisi rotor satu dan kedua tidak dapat dipecahkan). Setelah mengemukakan stator, lepaskan pintu keluar dan sekrup kiri dapat melepaskan rotor dan roda. Perakitan rotor dan stator dapat dilakukan dalam urutan yang berlawanan di atas, dan setiap bagian harus dibersihkan sebelum perakitan. Saat dipasang, perakitan diperlukan setelah minyak pelumas yang sesuai dengan persyaratan diterapkan pada setiap permukaan kontak dan bagian benang.

Koloid habis atau jangka pendek tidak digunakan, harus dengan baik membersihkan rongga dalam, untuk mencegah korosi, mengeringkan dengan udara bertekanan tinggi. Pembersih yang tepat harus dipilih sesuai dengan bahan yang berbeda saat dibersihkan, tetapi harus dijamin agar segel tidak rusak (bahan segel dengan karet butanin).

Saat membongkar harus diperhatikan bahwa setiap cincin segel tidak rusak, salah dipasang dan hilang.

17, saat mengganti roda sabuk dengan jumlah putaran yang dibutuhkan, terlebih dahulu longgar kacang penutup motor, sepanjang arah horizontal, mendorong motor ke arah kepala penggilingan, sehingga sabuk segitiga rileks, meletakkan mesin ke bawah, lalu mengeluarkan kacang pada poros dan sekrup yang kuat pada poros motor, melepaskan roda sabuk asli. Saat mengganti roda sabuk yang dibutuhkan, Anda dapat mengetuk dengan lembut dengan palu tangan, tidak dapat memukul dengan kekuatan berat untuk menghindari kerusakan roda sabuk dan merusak presisi mesin. Setelah diganti, kencangkan dengan nut dan sekrup, lalu berdiri dengan lembut. Setelah mesin berdiri, dorong motor listrik di sepanjang arah horizontal untuk membuat sabuk segitiga ketat, lalu tutup dengan baik.

Instalasi Penggunaan

1, menyambungkan pail atau pipa pakan dan pintu keluar, lalu menyambungkan pipa sirkulasi pakan, lalu menyambungkan air pendingin (JM-L50a, b tanpa sistem pipa air dingin) dan pipa pembuangan.

2, memasang perangkat pemula listrik, (jika pengguna yang memiliki kondisi dapat dilengkapi dengan pengukur arus dan lampu indikator atau konverter frekuensi, dll.) setelah menyambungkan sumber daya, perhatian khusus harus diberikan pada arah operasi start-up, untuk menentukan apakah motor berputar ke arah normal, atau dari diameter pipa makan melihat apakah arah berputar sesuai dengan panah arah 'tanda peringatan merah' pada penggilingan kolloid. Dilarang berputar kosong (kekurangan cairan dalam rongga) dan terbalik.

3, di pabrik, kotak outlet peralatan telah dilengkapi dengan sekrup batas yang disesuaikan, celah disk grinding berada di jarak halus pemrosesan yang tepat. Mengatur celah disk grinding, terlebih dahulu sekrup batas atas kotak keluar di bawah, tanpa menyalakan disk pengaturan (disk skala) pada dua pegangan 'arah jam terbalik' melepaskan, kemudian 'arah jam' memutar disk pengaturan, ketika disk pengaturan berputar merasa sedikit perlawanan saat segera berhenti, saat ini pembacaan penunjuk pada penunjuk pada badan pada disk pengaturan menentukan gerakan, celah disk grinding statis adalah '0'. Tetapi angka bacaan pada lingkaran skala harus diingat, angka ini bukan 0 derajat dan antara disk penggilingan adalah '0', dan kemudian terbalik (berlawanan jarum jam) pengaturan disk beberapa putaran gerakan, celah antara disk penggilingan diam sedikit lebih besar dari 0. Skala disk penyesuaian adalah 0,01 mm untuk setiap kemajuan dan mundur. Umumnya dalam memenuhi persyaratan halus bahan pengolahan, sebanyak mungkin menjaga jarak tertentu dari celah piring penggilingan, sementara pegangan akan mengunci piring pengaturan dan kemudian menyesuaikan sekrup batas atas kotak pintu masuk untuk memastikan mesin beroperasi dengan baik.

Setelah menyambungkan air pendingin, suntikan sekitar 1 ~ 2kg cairan atau cairan lain yang terkait dengan bahan pengolahan dan menjaga kelembaban dalam keadaan aliran kembali melalui tabung sirkulasi. Kemudian Anda dapat memulai penggilingan kolloid, setelah operasi normal segera dimasukkan ke penggilingan kolloid untuk memproses produksi, dan penggilingan kolloid rotasi kosong juga dapat dikecualikan dari hal ini.

Sebelum mesin ditutup, tambahkan air atau cairan lain yang terkait dengan bahan pengolahan dalam wadah atau ruang, dan menjaga kelembaban dalam keadaan aliran kembali melalui tabung sirkulasi. Saat dimulai juga harus menjaga bahwa dalam wadah ada sejumlah tertentu kelembaban yang dapat mengalir kembali dan segera memasukkan bahan, jika tidak akan merusak segel kombinasi keras dan bahkan menyebabkan kebocoran membakar motor.

6, bahan pengolahan memperhatikan beban motor, menemukan kelebihan beban untuk mengurangi input.

7, menggiling koloid dalam gerakan, tidak diizinkan untuk menutup katup pengeluaran, untuk menghindari tekanan yang terlalu tinggi dalam rongga penggiling yang menyebabkan kebocoran.

8, Koloid grinding adalah mesin presisi tinggi, celah grinding disk kecil, kecepatan pergerakan cepat. Operator harus mematuhi posisi secara ketat, beroperasi sesuai dengan peraturan, menemukan kegagalan pada waktunya, dan menghapuskan kegagalan setelah memproduksi kembali.

Setelah menggiling, mesin harus disinfeksi, membersihkan bagian dalam tubuh, tidak membiarkan sisa-sisa bahan di dalam tubuh, untuk menghindari pengikat mekanis keras dan merusak mesin.

Perhatian Khusus

Bahan pengolahan tidak diizinkan mencampur pasir kuarsa, kaca pecah, serpihan logam dan bahan keras lainnya, dilarang secara ketat untuk memasuki produksi pengolahan penggilingan koloid.

Memulai, menutup dan memulai pembersihan sebelum dan setelah penggilingan koloid harus meninggalkan air atau bahan cair dalam tubuh, melarang berputar kosong dan berbalik. Jika tidak, kegagalan operasi yang salah akan merusak komponen mekanik keras atau disk statis, disk aktif atau kebocoran yang membakar motor.

Produk tanpa pemberitahuan sebelumnya tanpa mempengaruhi perbaikan struktur dan kinerja dasar.

Pemeliharaan dan pemeliharaan

(1) Periksa apakah ada pergeseran di jalur dan penggabungan pipa gliding. Putar penggilingan dengan tangan untuk melihat apakah penggilingan fleksibel.

(2) Menambahkan minyak pelumas bantalan ke dalam tubuh bantalan, pengamatan tingkat minyak harus berada di garis tengah label minyak, minyak pelumas harus diganti atau ditambahkan tepat waktu.

(3) mengeluarkan sekrup aliran air dari pompa penggilingan koloid, infusi aliran air (atau plump).

(4) Tutup katup gerbang pipa keluar dan pengukur tekanan keluar dan pengukur vakum impor.

(5) Menggerakkan motor untuk memeriksa apakah belokan motor benar.

(6) Membuka motor, setelah penggilingan kolloid beroperasi dengan normal, membuka tekanan meter keluar dan pompa vakum impor untuk menunjukkan tekanan yang tepat, secara bertahap membuka katup gerbang, sementara memeriksa beban motor.

(7) mencoba mengendalikan aliran dan angkatan penggilingan kolloid dalam rentang yang ditunjukkan pada tanda untuk memastikan penggilingan kolloid beroperasi di titik efisiensi yang lebih tinggi untuk mendapatkan efek hemat energi yang besar.

(8) Koloid grinding selama operasi, suhu bantalan tidak boleh melebihi suhu lingkungan 35C, suhu tinggi tidak boleh melebihi 80C.

(9) Jika ditemukan colloid grinding dengan suara yang tidak normal harus segera berhenti untuk memeriksa penyebabnya.

(10) Koloid grinding untuk berhenti digunakan, pertama menutup katup gerbang, pengukur tekanan, lalu menghentikan motor.

(11) Koloid grinding dalam bulan pertama kerja, setelah 100 jam mengganti minyak pelumas, kemudian setiap 500 jam, mengganti minyak sekali.

(12) Sering menyesuaikan penutup pengisian untuk memastikan kebocoran tetes dalam ruang pengisian normal (kebocoran tetes lebih baik).

(13) Periksa secara teratur keadaan keausan penutup poros, setelah keausan yang lebih besar harus diganti tepat waktu.

(14) Koloid grinding digunakan di musim dingin, setelah parkir, sekrup air bagian bawah tubuh pompa perlu dibuka untuk membersihkan media. mencegah pembekuan.

(15) penggilingan koloid jangka panjang, pompa harus dipisahkan sepenuhnya, menyapu kelembaban kering, bagian berputar dan penggabungan akan dilapisi dengan minyak, disimpan dengan benar.